1. 化工反应：化工生产过程中的化学反应往往对温度有着较为严格的要求，高低温一体机在其中扮演着不可或缺的 “稳定器” 角色。以聚合反应为例，这是一种将低分子量的单体转化为高分子量聚合物的化学反应，反应过程中会释放出大量的热量，如果不能及时有效地控制温度，就较易引发爆聚现象。爆聚不仅会导致产品质量下降，还可能引发安全事故。高低温一体机通过其动态调节温度的功能，能够实时监测反应温度，并迅速调整制冷或加热功率，及时带走反应产生的多余热量，将反应温度精确控制在设定范围内，从而有效抑制爆聚风险。在精馏工艺中，高低温一体机同样发挥着关键作用。精馏是利用混合物中各组分沸点的差异，通过多次部分汽化和部分冷凝，将混合物分离成不同纯度组分的过程。高低温一体机能够精准控制精馏塔内的温度，使其稳定在各组分的沸点附近，确保不同组分能够按照预期的顺序依次蒸发和冷凝，从而实现高效的分离，大大提升产物的纯度。例如泰坦 HLD - 120 型高低温一体机，凭借其强大的 12000W 制冷 / 加热功率，能够快速为大型反应釜提供所需的冷量或热量，实现快速升降温。在某化工企业的实际生产中，使用该型号高低温一体机后，批次生产周期从原来的 10 小时缩短至 7 小时，生产效率大幅提高，同时产品质量也得到了显著提升。

2. 新能源测试：随着新能源产业的飞速发展，对电池和电机性能的测试要求也越来越高，高低温一体机在新能源测试领域发挥着重要作用。在电池包测试中，高低温一体机模拟不同的环境温度，尤其是在 - 40℃的较寒条件和 85℃的高温环境下，对电池包的充放电性能进行全面检测。在低温环境下，电池的电解液黏度增加，离子扩散速度减慢，可能导致电池容量下降、充放电效率降低；而在高温环境下，电池内部的化学反应加剧，可能引发热失控等安全问题。通过高低温一体机模拟这些特殊温度条件，能够提前发现电池在不同环境下存在的问题，为电池热管理系统的优化提供数据支持，确保电池在各种复杂环境下都能安全、稳定地工作。在电机测试中，高低温一体机则主要用于控制电机绕组的温度。电机在运行过程中，绕组会因电流通过而产生热量，如果温度过高，会导致电机效率下降、绝缘性能降低，甚至损坏电机。高低温一体机通过循环冷却介质，能够有效地将电机绕组产生的热量带走，将绕组温度精确控制在最佳范围内，从而优化电机的能效表现，提高电机的可靠性和使用寿命。 例如，在某新能源汽车企业的电机研发过程中，利用高低温一体机对电机进行了长时间的高低温循环测试，成功发现了电机在高温工况下绕组绝缘老化的问题，并通过改进设计和材料选型，有效解决了这一问题，提升了电机的性能和可靠性。