一、安装前期

1. 放置环境：设备必须放在通风、平整、防震的室内，远离易燃易爆、腐蚀性气体；四周预留≥30cm 散热空间，不可紧贴墙面，避免压缩机散热不良报警。环境温度建议 5～35℃，环境湿度不能过高，防止电控箱凝露短路。
2. 电源要求：独立专线供电，匹配额定电压功率，做好可靠接地；不要和大功率设备共用插座，防止电压波动损坏压缩机。
3. 管路连接：外接反应釜 / 夹具管路要牢固密封，法兰、接头做好检漏；管路尽量短、减少弯头，降低循环阻力；初次安装完成后检查无渗漏再开机。
4. 导热介质选型
   - 低温段：选用专用低温导热液（乙二醇水溶液、低温硅油等），严禁普通水用于低于 0℃工况**，防止结冰胀裂管路。
   - 高温段：选用耐高温导热油，不可混用不同型号介质。
   - 介质必须过滤，杂质会堵塞换热器、循环泵。

二、开机前检查

1. 检查导热介质液位，液位必须在设备规定区间，缺液会导致空泵、超温报警，损坏循环泵。
2. 确认所有阀门开启，管路无堵塞；检查膨胀罐压力正常。
3. 确认所有保护功能（超温、液位、压力保护）处于开启状态，不要擅自屏蔽安全保护。
4. 长时间停机后首次开机：先点动循环泵，确认泵运转正常，再启动制冷 / 加热。

 三、运行过程注意事项

1. 升降温操作：不要一次性设置过大温度跨度，尽量避免频繁快速冷热切换；大幅温变会造成热应力，加速管路密封件老化。
2. **温度监控**：实时观察温度、压力、电流参数；压力异常升高大概率是管路堵塞，压力下降要排查泄漏。
3. **严禁开盖 / 拆卸**：设备运行时，禁止打开电控箱、介质腔；高温时介质温度很高，低温时管路表面会结霜，防止烫伤、冻伤。
4. **报警处理**：出现报警（超温、过载、低压、液位低），优先停机排查，不要反复强行重启；故障未解决持续开机容易烧毁压缩机。
5. **介质状态**：运行留意介质颜色，如果发黑、浑浊，说明介质氧化变质，需要及时更换。

四、停机操作

1. 规范停机流程（很重要）
> 
> 先把温度设置到常温，待设备降温至接近室温后，再关闭制冷、加热，最后停循环泵，切断电源。
> 禁止高温 / 低温状态下直接断电停机，会造成介质局部过热、碳化或者结冰。
2. 短期停机：保持介质在管路内，做好防尘；
3. 长期停机：排空管路介质，清洗管路，干燥存放，切断电源。

 五、日常维护保养

1.定期清洁冷凝器：风冷机型重点清理散热翅片灰尘（每月检查），积灰会导致制冷差、高压报警。水冷机型检查冷却水水质。
2. 定期更换导热介质：导热油长期高温会氧化、结焦；低温液长期使用会吸水、变质，按厂家周期更换。
3. 定期检漏：检查接头、密封垫有无渗漏；定期检查循环泵、密封圈磨损情况。
4. 电气部分：定期清理电控箱灰尘，防潮；禁止湿手操作控制面板。
5. 滤芯定期清洗或更换，防止杂质堵塞换热器。